设备的主要用途：
1、锻造加热：用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，铆钉淬火设备的用途，补温，兰淬下料在线加热，松原铆钉淬火设备，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承
等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
2、热处理调质生产线：主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；
五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火。
设备的工作原理及特点：全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流，通过炉体感应圈产生交变磁场，它能贯穿放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流，铆钉淬火设备报价，并使工件迅速加热。
设备采用串联谐振方式，在串联谐振负载中，当电感L（感应器）、谐振电容的值确定后，其谐振的固有频率也就确定，随着负载（感应器）阻值的变化，铆钉淬火设备保养，固有频率也随着变化，当空炉轻载时频率较高；满炉、冷料重载时频率较低。
启动频率跟踪特性---在启动过程中，当启动频率与负载频率为接近时，启动的成功率越高。而频率是随着负载的变化而变化的。2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时分段淬火、连续扫描淬火、分段同时淬火。因此采用扫频启动方式，即发一组函盖负载频率变化范围内的频率启动信号，就不受负载变化的影响，由此启动的可靠性大大提高。几乎启动。
高中频感应加热设备主要应用范围：
一、锻造、轧制类
1、各种麻花钻的热轧。
2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。
3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
二、热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各
种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
设备主要特点：
1、适应性强：能加热各种种样的工件，而且，感应加热的效率比火焰炉高30%~50%，比电阻炉高20%~30%，具有明显节能的效果
2、加热温度高、时间短，这意味着加热速度快，被加热金属工件的表面氧化皮烧损率低，节约材料及费用。
3、方便更换感应器，适应工件整体加热或端部加热的不同要求。
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