数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是结合起来,既清洁,又安全。
与三轴联动铣削比较,龙门加工中心,五轴联动铣削具有一系列优点。此时,通过2根旋转轴的运动,可以随时调整刀具轴线的方向,松原加工中心,使铣刀轴线与工件表面夹角和实际切削速度保持不变。可以更为灵活地设定走刀路径,以满足对工件表面给定的峰谷深度的要求。其中使用球头刀具加工时,无论刀具相对工件处于什么方位,总是在半球面上分离切屑。因此每次总是切下几何形状和尺寸相同的切屑。发生改变的是分离切屑时刀刃的运动轨迹,以及由此而确定的刀刃接触条件和切削几何运动条件。也就是说,可以通过有目的地改变和确定刀具的方位,来影响切削过程和几何运动参数,并可从刀具磨损、表面质量和加工过程稳定性等方面入手优化二者。
机床X/Y/Z三个线性坐标的导轨均采用经过热处理、精密磨削和加硬处理的精密高速线性导轨,赋予机床极高的动态特性。纵向X坐标的运动,是移动横梁运行在焊钢结构的纵向基座上,横向Y坐标的运动,是垂向溜板沿横梁的运动,垂向Z坐标的运动是垂向滑枕的上下运动。X坐标的运动采用龙门电气双驱,由两个交流无刷电机连接至高质量、高精度的减速装置组成。机床的全部运动是在高精度的齿轮和齿条系统上,由交流伺服电机驱动。Y/Z坐标的运动分别采用由一个交流无刷电机连接至高质量、高精度的减速装置组成。机床的全部运动是在高精度的齿轮和齿条系统上,由交流伺服电机驱动。Z坐标配置有自动抱闸系统,在突然掉电的情况下,以锁住Z坐标溜板的运动。
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